：原有外壁涂料在高温与盐碱腐蚀下大面积粉化、掉落，显露的混凝土外表因盐析构成白色结晶，加快内部碳化，钢筋锈蚀率超越 15%。

  ：盐碱溶液进入筒壁裂缝，冬天冻融循环导致混凝土表层掉落，构成深度 5-10mm 的蜂窝麻面，部分区域显露锈蚀钢筋，结构承载才能变弱 20%。

  ：外壁污渍与掉落涂层影响园区全体环境，与 “绿色港城” 建造要求不符；高温区域未设置显着警示标识，对周边检修作业构成潜在烫坏风险。

  ：专业团队经过氯离子检测、碳化深度测定及涂层附着力测验，明晰核心问题：盐碱浸透导致混凝土劣化、高温使涂层加快老化；定制计划：选用 “分层防护” 系统，从底层到面层构成完好防腐链，一起强化高温区域的耐热规划，增设安全警示标识。

  ：选用聚合物抗裂砂浆修补蜂窝麻面，抗住压力的强度≥30MPa，与底层粘结强度≥1.5MPa；裂缝处理选用弹性环氧嵌缝料，习惯混凝土热胀冷缩变形。

  ：底漆：无溶剂环氧底漆，耐盐雾功能≥5000 小时，在湿润底层上仍可固化；中涂：玻璃鳞片环氧漆，鳞片含量≥20%，构成物理屏障隔绝盐碱浸透；面漆：0-30 米高温区选用有机硅改性丙烯酸面漆，30 米以上选用氟碳面漆。

  ：选用耐高温反光漆，在 - 30℃至 120℃范围内坚持颜色稳定性与反光作用。

  ：作业渠道：选用轨迹式高空作业吊篮，渠道与筒壁间设置 50mm 厚隔热缓冲垫，防止高温烫坏与磕碰损害；人员防护：高温区作业人员佩带隔热手套、防烫面罩，全程运用双钩安全带；环境管控：设置 30 米半径戒备区，装备便携式盐雾检测仪与温湿度计，当外壁温度≥60℃时采纳错峰作业。

  ：用 20MPa 高压水枪冲刷外壁，去除盐析结晶与松动涂层；对高温区残留油污，选用中性除油剂擦洗，清水冲刷至 pH 值 7-8；

  ：蜂窝麻面：凿除松懈混凝土，涂刷界面剂后分层修补聚合物砂浆，维护 7 天至强度合格；裂缝处理：宽度＜0.2mm 的裂缝涂刷浸透型环氧树脂，0.2-3mm 的裂缝用弹性嵌缝料填充，外表张贴 100mm 宽碳纤维布增强；

  ：用抗裂砂浆修整外表，保证平整度误差≤3mm，阴阳角做成 R≥50mm 圆弧，防止涂层应力会集。

  ：底层枯燥后，选用高压无气喷涂机均匀涂刷环氧底漆，要点保证阴阳角、修正区域无漏涂，固化 24 小时；

  ：喷涂玻璃鳞片环氧漆，选用 “湿碰湿” 工艺，保证涂层接连无针孔，厚度合格后用 100 目砂纸轻磨外表；

  ：高温区：喷涂有机硅改性丙烯酸面漆，施工时环境和温度控制在 5-35℃，每道距离≥4 小时；常温区：喷涂氟碳面漆，选用十字穿插法保证均匀，固化后光泽度≥80%。

  ：在 5 米、15 米、30 米高度设置 3 条 2 米宽黄黑相间警示带，用激光投线仪定位，美纹纸遮盖后人工涂刷反光漆，保证线条平直；

  ：在 0-30 米区域喷涂 “高温风险” 字样，配套箭头指示，选用耐高温反光资料增强辨识度；

  ：对附着于烟囱的爬梯、检修渠道，除锈后涂刷与面漆同色系的防腐漆，衔接处用弹性密封胶密封，保证防腐系统接连。

  ：底层修正：平整度、笔直度误差均≤3mm，裂缝处理后无渗漏；涂层功能：厚度查验测验：底漆 + 中涂 + 面漆总厚度≥310μm，合格率 100%；附着力测验：拉开法测验≥5MPa，高温区涂层经 150℃烘烤 72 小时后无起泡、掉落；耐盐雾实验：涂层样板经 5000 小时盐雾测验，锈蚀等级≤1 级。

  ：警示作用：50 米外可明晰辨认警示带与标识，夜间灯火照射下反光率≥30%；外观质量：涂层色泽均匀，高温区与常温区过渡天然，无流挂、针孔等缺点。

  ：由东营港城热力、监理单位及开发区环保局联合查验，承认项目契合《乡镇供热管网工程项目施工及查查验取标准》及沿海环境要求，顺畅经过并移送冬天供暖运用